一般認為“變頻調速技術”是完成上述過程的理想方法。但是，變頻調速技術在循環水冷卻塔風機控制中的應用存在以下局限性和缺陷：

(1)“變頻控制技術”可以實現較高的溫度控制精度，但在循環冷卻水系統中不是很重要。

變頻器本身的能量損耗(平均運行效率小于90%)影響節能效果。

變速運行導致風機葉片攻角變化(迎風角)，風機偏離工作點，降低效率。

(4)電機低速運行偏離額定轉速，轉速、轉矩和功耗之間存在非線性關系，也大大降低了電機的運行效率。

變頻調速系統價格相對較貴(每千瓦約1000元)，因此新項目和舊設備改造需要大量投資。

在設計中，有必要考慮變頻調速器在某一特定速度下運行時的破壞性共振問題，以及由變頻調速器引起的強電磁污染對其他儀表的干擾。

2風機安全監測分析

風機安全監控和管理的目的是自動檢測、顯示和記錄振動、油溫和油位的變化值，同時對檢測值超標的風機進行報警和停機，以達到風機安全穩定運行的目的，減少甚至消除風機損壞事故的發生。根據現場管理的實際情況，確定“風機振動”、“潤滑油溫度”和“減速機油位”三個參數是保證風機安全最重要的運行參數[3]。共確定了15個設計參數，如“測量范圍”、“測量精度”和“檢查時間”，用于研發。該系統于1993年9月在循環水領域首次試用，并被命名為“KR-939風機安全監測器”。

該系統采用多參數組合探測技術、數字指令編碼技術和計算機網絡管理技術。三參數組合探頭安裝在風機減速器系泊秤的固定座上，其探頭桿直接插入潤滑油中，將減速器內的油溫、泊位和設備的振動值直接轉換成電信號，并傳輸至控制室的風機安全監控器。每個安全監控器可以用四芯電纜連接八個組合探頭，實時監控八個風機的運行參數，同時完成數字顯示。超限報警、超限停機和其他多相功能。經過多次試驗和改進設計，已成功應用于設備生產現場，各項參數均達到預定的設計要求。

1.玻璃鋼冷卻塔的外殼采用優質樹脂、玻璃纖維、穩定劑等材料制成，需要達到一定的厚度(膠衣厚度不小于0.3 mm)，具有較高的硬度和韌性，良好的彎曲強度(不小于250兆帕)和良好的外觀光澤。

建議一些冷卻塔制造商為了節約成本，不僅材料質量差，使殼體容易老化、開裂和褪色，而且殼體厚度和強度差，圓塔會出現過度振動，大大縮短冷卻塔的使用壽命。

2.金屬框架應為優質剛性材料，具有適當的防腐處理技巧、承載能力和防腐能力。

建議冷卻塔用鋼應達到國家標準質量。除不銹鋼外，其他鋼材需要優良的熱鍍鋅處理，鍍鋅層需要均勻、細致。然而，一些冷卻塔制造商使用的鋼質量差(薄)，并且

4.電機絕緣等級好，啟動性能好，運行可靠。對于無減速機的直聯式冷卻塔，所用電機應為較高系列(報價較貴)的電機，轉速較低，運行穩定。

5.風機需要合理的結構規劃，風阻小，風量大，噪音低，重量輕，效率高。

6.冷卻能力令人滿意。

建議部分廠家的商業實踐規模與規范明顯不符，塔的實際體積明顯較小，這是偷工減料的典型例子。即使冷卻塔使用大功率高速電機來增加風機的排風量，也很難達到良好的冷卻效果。一方面，風扇轉速過高不僅會縮短風扇和電機的使用壽命，還容易形成水滴飛濺的嚴重現象。

7.流量應根據設備的實際需要確定。如果太小，就不能達到預期的冷卻效果，如果太大，就會造成不必要的電能浪費。對于方塔，在大噸位的情況下，從運行穩定性和節能的角度考慮，宜選擇多風機并聯安裝方式。

8.冷卻塔的總體規劃科學合理。在保證良好散熱(冷卻)的前提下，外觀應光滑、光澤度好、不褪色、易于維護。

9.在實地調查中，不能只關注單一的樣板工程，而要對商品的整體質量進行全面的調查。